В нормировании труда применяют аналитические и суммарные методы.
Аналитические - предполагают установление норм на основе анализа конкретного трудового процесса, проектирования рациональных режимов работы оборудования и приемов труда работников, определения норм по элементам трудового процесса с учетом специфики рабочих мест и подразделений.
По методике получения исходных данных подразделяются на аналитически-расчетные и аналитически-исследовательские. Базой для аналитически-расчетных методов служат нормативные материалы, базой для аналитически-исследовательских - данные, полученные при исследовании трудовых процессов на анализируемых рабочих местах.
При суммарных методах нормы устанавливаются без анализа конкретного трудового процесса и проектирования рациональной организации труда. Выделяют опытный метод (на основе опыта нормировщика) и статистический (на основе статистических данных). Нормы установленные на основе суммарных методов часто называют статистическими. Их недостатком являются недостаточная эффективность использования производственных ресурсов. Поэтому на практике они должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами.
При разработке норм труда необходимо стремиться к равенству возможностей для одинакового уровня выполнения норм в различных производственных условиях.
Для этого необходимо обеспечить:
единство методов и методик нормирования труда;
единство нормируемых материалов для расчета норм и методов исследования затрат рабочего времени;
высокую квалификацию технологов и специалистов по нормированию;
возможности практической реализации проектной технологии, организации труда и производства;
материальную и моральную заинтересованность рабочих в высоком качестве норм труда.
Базой для расчета норм труда служат нормы времени. Составляющие нормы времени это:
Оперативное время (Топ) устанавливается аналитически-расчетным методом на основе оптимизации режимов работы оборудования и приемов труда. В зависимости от технологии производства, типа производства и возможностей средств механизации для расчета используют нормативы различной степени укрупненности. В состав оперативного времени включаются основное время и неперекрываемая часть вспомогательного времени . К перекрываемому обычно относят время выполнения рабочим тех элементов трудового процесса, которые осуществляются в период автоматической работы оборудования. Неперекрываемым является время выполнения трудовых приемов (установка заготовки, контроль качества и т.п.) при остановленном (неработающем) оборудовании и время на машинно-ручные приемы. В более широком смысле к перекрываемым (совмещаемым) следует относить затраты времени на все работы, которые выполняются одновременно (параллельно) с теми элементами операции, которые определяют ее длительность. Особенно важно учитывать перекрываемые затраты времени при выполнении операции несколькими рабочими. При установлении норм необходимо стремиться к тому, чтобы неперекрываемая часть в значительной степени перекрывалась машинным временем.
Величина машинного времени определяется отношением расстояния перемещения инструмента или детали в процессе обработки (мм) к скорости перемещения детали (мм\мин.).
Время на обслуживание (Тоб) рабочего места устанавливается на основе проектирования оптимального разделения и кооперации труда между основными и вспомогательными рабочими по обеспечению рабочих мест. При разработке рациональных норм на замену инструмента, подачу материалов, установке регламентированных перерывов простои оборудования минимальны, создаются условия для наиболее обоснованного аналитического нормирования времени для обслуживания рабочих мест. Чаще время на обслуживание рабочего места устанавливается в процентах от основного или оперативного времени по существующим нормам.
Подготовительно-заключительное время (Тпз) устанавливается для изучения технической и планово-учетной документации, наладки оборудования, получения материалов, заготовок, инструмента на каждую партию деталей, сдачи изготовленной продукции. На участках с массовым выпуском продукции Тпз не устанавливается. При серийном, мелкосерийном и индивидуальном производстве продукции на каждую работу устанавливается норма Тпз. Она устанавливается на основе нормативов в зависимости от типа оборудования, оснастки, количества применяемых инструментов, сложности наладки оборудования.
Время на отдых и личные надобности (Тотд) устанавливается по межотраслевым методическим рекомендациям и нормативам. Время необходимое для отдыха в течение рабочей смены линейно зависит от величины утомления.
Тотд = 0,58 * У,
где Тотд - время на отдых в минутах.
У - показатель утомления в относительных единицах.
Суммарное время на отдых не должно быть менее 20 минут (10 мин. на отдых в смену и 10 мин. на личные надобности). При нормировании Тотд учитываются следующие элементы труда: физическая нагрузка, нервное напряжение, рабочая поза и перемещение в пространстве, монотонность и темп работы, метеоусловия, вредные условия труда.